GIFA 2023: voxeljet, 완전 자동화된 3D 프린팅을 자동차 산업의 시리즈 생산에 도입

코어 프린팅 산업화(ICP) 협력 프로젝트의 일환으로, voxeljet은 샌드 코어의 자동화된 대규모 생산을 위한 프로세스를 개발했습니다.

voxeljet은 Landshut에 있는 BMW 그룹 공장을 위해 완전 자동화된 통합 생산 라인을 구현했습니다. 이 생산 라인은 5대의 VX1300-X 3D 프린터를 사용하여 고성능 엔진용 워터 재킷 코어를 인쇄합니다.

6월 12일부터 16일까지 voxeljet은 뒤셀도르프의 GIFA(홀 16, 부스 D23)에서 전시할 예정입니다.

독일 프리드버그, 2023년 6월 1일 --(BUSINESS WIRE)--voxeljet AG(NASDAQ: VJET)가 뒤셀도르프에서 열리는 올해 GIFA 전시회에서 적층형 적층 생산 분야의 이정표를 선보일 예정입니다. Voxeljet은 파트너인 Loramendi와 함께 Landshut에 있는 BMW 그룹 공장을 위한 경금속 주조용 무기 모래 코어의 자동 대규모 생산을 위한 프로세스와 시스템을 개발하고 구현했습니다. 생산 라인에는 voxeljet의 차세대 VX1300-X(VJET X) 3D 프린터가 사용됩니다. 3D 프린터는 3D 인쇄 코어 경화를 위한 산업용 전자레인지를 포함하여 완전 자동화된 전처리 및 후처리 워크플로에 통합되어 있습니다. 이 솔루션은 BMW의 고성능 엔진 생산을 위한 강력하고 혁신적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

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독일 란츠후트 BMW 그룹 공장의 ICP 생산 라인 (사진: Loramendi)

ICP 프로젝트 외에도 voxeljet은 D23 부스의 16번 홀에서 다른 산업용 3D 프린터, 3D 프린팅 솔루션 및 수상 경력에 빛나는 Sharrow 프로펠러와 같은 혁신 기술을 선보일 예정입니다.

수년간의 연구와 최적화 끝에 공동 비전이 실현되었습니다. voxeljet과 Loramendi는 올해 GIFA 파운드리 무역 박람회에서 BMW Group Plant Landshut의 주력 프로젝트를 선보였습니다. 협력 프로젝트 ICP(코어 프린팅 산업화)의 일환으로 우리는 3D 프린팅을 이용한 무기질 모래 코어의 대규모 생산을 위한 완전 자동화된 통합 생산 라인을 개발했습니다.

9개가 하나가 되다: 3D 프린팅의 장점

워터 재킷 코어 생산에 3D 프린팅을 사용하면 BMW B48 엔진용 실린더 헤드 설계가 크게 개선될 수 있습니다. 무기 공정은 주조 중에 증기만 생성되므로 환경을 보호하고 작업 조건을 개선합니다. 동시에, 부품의 복잡한 설계로 인해 엔진의 효율성과 소비를 최적화할 수 있습니다. 이렇게 복잡한 요소를 비용 효율적인 방식으로 대량 생산하는 것이 다른 어떤 기술로도 가능하지 않았습니다. 이전의 9개의 복잡한 개별 부품 대신 BMW는 이제 3D 프린팅을 사용하여 코어 전체를 하나의 부품으로 생산할 수 있습니다. ICP 생산 라인은 한때 수동적이고 지루했던 프로세스를 완전히 자동화하고 최적화합니다. 현재 다섯 대의 voxeljet VX1300-X 3D 프린터는 바인더 제트 공정을 사용하여 매주 수천 개의 코어를 완전 자동으로 생산합니다. 그런 다음 포장을 풀고, 경화하고, 세척하고, Loramendi가 특별히 개발한 포장 풀기 스테이션, 전자레인지 및 세척 셀에서 캐스팅을 위해 준비합니다.

"완전 자동화된 3D 생산 라인은 우리가 구현하고자 하는 표준입니다. 4년 동안 우리는 BMW와 함께 이 프로젝트를 위해 열심히 노력했습니다. 이제 VJET X 프린터가 완전하게 작동하는 것을 보는 것은 매우 흥미롭고 우리뿐만 아니라 우리에게도 이정표입니다. 또한 전체 3D 프린팅 및 자동차 산업에도 적용됩니다."라고 Voxeljet 창립자이자 CEO인 Ingo Ederer 박사는 강조합니다.

시리즈 생산을 위한 3D 프린팅

VX1300-X 3D 프린터는 대량 적층 제조용으로 설계된 3D 프린터입니다. 고성능 프로세스 장치를 통해 제작 영역의 양방향 재코팅과 동시 인쇄가 가능합니다. 결과적으로 VX1300-X는 다중 교대 및 연속 작업에서 매우 짧은 레이어 시간과 높은 출력량을 달성하므로 연속 생산에 이상적입니다. 이는 기존 퓨라닉을 사용하여 단독으로 작동하거나 무기 재료 시스템을 사용하여 자동화할 수 있습니다. 완전 자동화된 후처리 셀을 통해 복잡한 모래 코어가 금속 주조용으로 준비되고 기존 주조 공정에 통합됩니다. 도구가 필요 없는 샌드 코어 구조 덕분에 시간이 많이 걸리는 도구 변경이나 생산 중단 시간 없이 비교할 수 없는 속도로 변형 변경이 가능합니다.